دسته بندی سایت
پیوند ها
آمار بازدید سایت
1- الزامات طراحی
1-1- رنگها به جهت محافظت از خوردگی تجهیزات، لولهها، سازههای فلزی، مخازن ذخیره و سایر موارد طراحی شده و بر روی سطحی با حداقل درجه آمادهسازی که در این مدرک بهطور کامل توضیح داده شده است، باید اعمال گردد.
1-2- تمامی پوششها باید مناسب برای استفاده و سرویس در شرایط خورنده باشند. پوشش مورد استفاده علاوه بر اینکه وظیفه محافظت از خوردگی و زوال فلز را دارند، نقش تزیینی برای سطح رنگ شده را نیز دارند.
1-3- انتخاب رنگ عموماً بر اساس حداکثر دمای کارکرد تجهیزات و لولهها صورت میگیرد، مگر اینکه شرایط ذکر شده در بندهای 3-4 و 3-5 وجود داشته باشد و یا دماهای بالا در شرایط سیکلی یا گذرا مانند شرایط راهاندازی، خروج بخار از لوله یا تجهیزات یا مرحله بازیابی (regeneration) به وجود آید.
1-4- انتخاب پوشش خارجی برای لولههای دارای پوشش داخلی بر اساس دمای سطح خارجی فلز انجام میشود.
1-5- تمام نگهدارندههای (Support) تجهیزات، شامل Skirt، Leg، Saddle و سایر موارد باید با سیستم رنگ مناسب برای سطوح عایقکاری نشده پوشش داده شود بهطوری که این پوشش مناسب برای فلز(مورد استفاده در) تجهیز یا لوله مورد نظر باشد.
2- کلیات
2-1- دستورالعملها، شرایط و احتیاطاتی که در آمادهسازی سطح، جابجا نمودن رنگ و اعمال رنگ روی سطح آمادهسازی شده باید از آنها پیروی شود، باید طبق الزامات این مدرک فنی باشد.
2-2- تنها رنگهایی میتوانند مورد استفاده قرار گیرند که مطابق با این مدرک باشند. استفاده از رنگهای دیگر منوط به تأیید کارفرما است.
2-3- پس از تکمیل کار، تمام قوطی(های) رنگ، پارچهها و ذرات ساینده و تجهیزات آمادهسازی سطح و رنگآمیزی و سایر موارد باید از واحد جمعآوری شده و به محل مناسبی منتقل شوند.
2-4- انجام کار
2-4-1- محدوده کار آمادهسازی و رنگآمیزی سطح
بهطور کلی محدوده کار عملیات آمادهسازی و رنگآمیزی سطوح بهصورت ذیل است:
الف) سطوح و مواد زیر نیاز به رنگآمیزی دارند:
- فولاد ساده کربنی
- فولاد کمآلیاژی
- سازههای فلزی
- سطوح دیگری از مواد که در معرض خوردگی قرار دارند.
ب) سطوح و مواد زیر نیازی به رنگآمیزی ندارند:
- فلزات غیرآهنی
- فولاد زنگنزن آستنیتی
- سطوح گالوانیزه، مانند پلهها و نردبانها،بهجز در مناطق اسیدی
- آجرها و بناهای ساختمانی، کاشی دیوارها
- سازه و پی (فونداسیون) بتنی
- تمام تجهیزات کنترلی و ابزار دقیق، بهجز در مواردی که الزامات دیگری مشخص شده باشد.
- پلاستیکها و سطوح پلاستیکی پوشش داده شده.
- سطوح نگهدارنده اصطکاکی پیچ شده
2-5- رنگآمیزی در کارگاه سازنده
بهطور کلی محدوده کار عملیات آمادهسازی و رنگآمیزی سطوح در کارگاه سازندهها بهصورت ذیل است:
الف) کل سیستم رنگ تجهیزاتی که طبق استانداردهای سازنده تولید میشوند، مانند وسایل برقی و ابزار دقیق، باید در کارگاه سازنده انجام شود.
ب) موارد پس از اینکه مراحل ساخت برجها، مخازن تحت فشار، مبدلهای حرارتی و دیگر تجهیزات و همچنین لولههای پیشساخته، سازههای فلزی، سینی کابلها و سایر انجام گرفت، رنگ پرایمر باید در کارگاه سازنده اعمال گردد. در صورتیکه این پرایمر بیش از 6 ماه در معرض اتمسفر قرار گرفت، با پاشش ذرات ساینده باید از روی سطح برداشته شده و سپس سیستم رنگ مورد نظر بر روی آن اعمال گردد. در صورت مناسب بودن وضعیت پرایمری که کمتر از 6 ماه در معرض اتمسفر قرار گرفته باشد میتوان آن را با آب تازه و شیرین شستشو داده وپس از خشک کردن، سیستم مورد نظر را روی آن اعمال نمود. تنها درصورتی باید پرایمر از روی سطح برداشته شود که با سیستم رنگ مورد نظر سازگاری نداشته باشد.
ج) سطوح داخلی، سطوح ماشینکاری شده مانند سطوحی Gasket روی آنها قرار میگیرد، یا سطوحی که به صورت معمول نیازی به رنگآمیزی ندارند، اما در حین حمل و نقل و ساخت نیاز به محافظت در برابر خوردگی را دارند، باید توسط یک پوشش موقتی از ترکیبات ضد زنگ در برابر خوردگی محافظت گردند.
2-6- تمام سوراخها و نازلهایی که فلنج یا رزوه میشوند باید بهصورت کامل آببندی شوند تا هیچگونه ذره ماسه، گرد و غبار و یا رنگ به روی آنها وارد نشود. بعد از عملیات رنگآمیزی تمام مواد محافظ باید از روی سطح برداشته شوند. تجهیزاتی که در ذیل لیست شدهاند نباید رنگآمیزی شوند و جهت جلوگیری از آسیب دیدن باید در هنگام آماده سازی سطح و رنگآمیزی بقیه اجزا، باید بهصورت کامل مورد حفاظت قرار گیرند.
2-7- رنگ لایه اول تا لایه نهایی باید از یک سازنده تأمین شود تا از سازگاری اجزاء هر سیستم رنگ اطمینان حاصل شود.
3- آمادهسازی سطح
3-1- یکی از عوامل اصلی در طول عمر رنگ ،آماده سازی سطح می باشد.آماده سازی سطح سبب می شود رنگ اولیه بطور کامل در تماس با سطح کار قرار گیرد و چسبندگی بهبود یابد. تمام سطوح فولادی قبل از رنگآمیزی باید تمیز گردند. قبل از انجام عملیات آمادهسازی به روش پاشش ذرات ساینده، با استفاده از ترکیبات آلی، ترکیبات قلیایی، امولسیفایر یا بخار باید سطح فلز از چربی، گریس و کثیفی زدوده شود. همچنین ذرات ناشی از جوشکاری بر روی سطح و لبههای تیز باید برداشته شوند. دهانه تجهیزات ابزار دقیق و تجهیزات دوار قبل از شروع عملیات باید بسته شود.
3-2- روشهای آماده سازی سطح
3-2-1- آمادهسازی توسط پاشش ذرات ساینده
در این روش اکسید، زنگزدگی، رنگ یا هر ماده خارجی با استفاده از ذرات ساینده براساس حداقل الزامات ذکر شده در این مدرک زدوده میشود. میزان تمیزی سطح طبق استاندارد SIS 055900 بهصورت زیر تعریف میشود:
الف) درجه آمادهسازی SA 3: در این درجه آمادهسازی، سطح تا رسیدن به سطح کاملاً فلزی تمیز میشود و تمامی اکسیدها، زنگزدگیها و مواد خارجی باید از سطح زدوده شود. سپس سطح باید با مکش هوا، کمپرسور هوای خشک یا برس تمیز شود. در انتهای عملیات تمیزکاری باید سطح یکنواخت فلزی بوجود آید.
ب) درجه آمادهسازی ½SA 2: اکسیدها، زنگزدگیها و مواد خارجی باید زدوده شود و باقی ماندن تنها میزان جزئی از آنها روی سطح مجاز است. سپس سطح همانند بالا باید تمیزشود.
ج) درجه آمادهسازی SA 2: اکثر اکسیدها، زنگزدگیها و مواد خارجی باید زدوده شود و سطح همانند موارد بالا باید تمیز شود.
انتخاب سایندهها جهت آمادهسازی توسط روش ذرات ساینده باید طبق پیشنهادات SSPC-SP COM و پیشنهادات سازنده رنگ انجام گیرد. بهطور کلی سطح نهایی ایجاد شده باید زبری در حد 50 الی 75 میکرون با حداکثر مقدار 100 میکرون را داشته باشد. ساینده استفاده شده بعد از مصرف باید توسط دستگاه مکش، برس یا کمپرسور هوای تمیز بهصورت کامل از محیط کار خارج گردد. برای سطوح رنگخورده با پرایمر غیرآلی، ساینده باید زاویهدار با لبههای تیز باشد. به همین دلیل نمیتوان از ساچمه برای پرایمر غیرآلی استفاده نمود. پروفیل سطح باید با یک دستگاه سنجش زبری بازرسی شود.مواد ساینده باید عاری از هرگونه چربی،گردوغبار وآلودگی بوده و همیشه خشک باشند.مواد ساینده قابل بازیابی نمی باشند مگر اینکه مجوز آن توسط کارفرما اخذ شده باشد
3-2-1-1- تجهیزات پاشش ذرات ساینده
هوای فشرده شده جهت پاشش ذرات ساینده باید عاری از آب و چربی باشد. برای این منظور باید جداسازهای و فیلترهای مناسب باید در خنکترین قسمت سیستم نصب گردد. کمپروسور هوا نباید هوای فشرده با دمای بیشتر از 110 درجه سانتیگراد تولید نماید.
تجهیزات پاشش ذرات ساینده باید بهگونهای باشند که کارکردن با آنها ایمن و مطمئن بوده و دارای یک شیر قطع جریان با کنترل از راه دور باشند. در جاییکه از دستگاههایی استفاده میشود که با هوا کار میکنند، تهویه و کلاه ایمنی فردی که تمیزکاری را انجام میدهد باید هوای تازه و خنک را تأمین نماید.
3-2-1-2- به دلیل اینکه سطح تمیزکاری شده در معرض خوردگی قرار دارد، بهخصوص در مناطق با درصد رطوبت و نمک بالای اتمسفر، لازم است که بر روی سطح تمیزکاری شده تا پایان همان روز کاری پرایمر اعمال شود.
3-2-2- آمادهسازی با استفاده از تجهیزات مکانیکی
در این روش آمادهسازی با استفاده از برس سیمی برقی، چکش برقی، ساینده برقی و یا ترکیبی از این موارد، اکسید، زنگزدگی، رنگ و ماده خارجی بهصورت کامل باید از سطح برداشته شود تا به درجه آمادهسازی ST 3 برسد. از برسکاری اضافی در این روش باید اجتناب کرد زیرا ممکن است باعث ایجاد سطحی خشن گردد که برای اعمال پوشش مناسب نباشد.این تجهیزات ، در مواردی که پاشش مواد ساینده عملی نباشد مورد استفاده قرار می گیرد.
3-2-3- آمادهسازی دستی
در این روش آمادهسازی با استفاده از برس سیمی، چکش، ساینده و دیگر ابزار دستی، اکسید، زنگزدگی، رنگ و ماده خارجی که چسبندگی کمی به سطح دارند باید از سطح برداشته شود تا به درجه آمادهسازی ST 2 برسد. از برسکاری اضافه در این روش باید اجتناب کرد زیرا ممکن است باعث ایجاد سطحی خشن گردد.
3-2-4- آمادهسازی حلالی
در این روش آمادهسازی با استفاده از حلال، امولسیون، ترکیبات تمیزکننده، بخار یا مواد و روشهای مشابه گه حاوی حلال جهت تمیز نمودن سطح هستند، چربی، روغن و دیگر مواد آلاینده از روی سطح برداشته میشود.
3-2-5- اسیدشویی
در این روش، اکسیدها و زنگزدگیهای سطح فولاد با استفاده از واکنش شیمیایی یا الکترولیز و یا با ترکیب این دو روش از سطح برداشته میشوند. قبل از اسیدشویی، باید تمام چربیها، گریسها و مواد خارجی روی سطح با استفاده از محلول تمیز شود. این روش و سطح نهایی حاصله باید مطابق با SSPC-SP No. 8 باشد.
3-2-6- پس از آمادهسازی سطح توسط پاشش ذرات ساینده، هیچگونه تمیزکاری سطح توسط مواد اسیدی یا دیگر محلولهای تمیزکننده نباید انجام شود. این مورد شامل محلولهای حاوی بازدارنده که جهت جلوگیری از زنگزدگی استفاده میشوند نیز میگردد.
3-2-7- آمادهسازی سطح نباید در شرایط زیر انجام شود:
الف) زیر دمای 5 درجه سانتیگراد (41 درجه فارنهایت)
ب) رطوبت نسبی بالای 85 درصد
ج) هنگامی که دمای سطح فلز کمتر از درجه حرارت نقطه شبنم محیط به اضافه سه درجه سانتیگراد باشد.
د) در هنگام شب برای محلهای بیرون کارگاه.
4- عملیات رنگآمیزی
4-1- الزامات عمومی
4-1-1- تمام عملیات رنگآمیزی باید مطابق با این مدرک و توصیههای سازنده رنگ باشد.
4-1-2- پیمانکار اجرایی رنگ باید در صورت لزوم با بهکارگیری حفاظهای مناسب از آلوده ساختن دیگر موارد و تجهیزات اطراف محل رنگآمیزی توسط اسپری، پاشش یا ریزش رنگ جلوگیری نماید.
4-1-3- عملیات رنگآمیزی نباید در شرایط آب و هوایی نامطلوب مانند هوای بارانی، برفی و مهآلود انجام گیرد. همچنین قبل از خشک شدن رنگ نیز نباید این شرایط وجود داشته باشد. رنگآمیزی نباید در شرایط زیر انجام گیرد:
الف) زیر دمای 5 درجه سانتیگراد و بالای دمای 35 درجه سانتیگراد
ب) رطوبت نسبی بالای 85 درصد
ج) هنگامی که دمای سطح فلز کمتر از درجه حرارت نقطه شبنم بهاضافه سه درجه سانتیگراد باشد.
د) زمانی که گرد و غبار تأثیر نامطلوب در رنگآمیزی بگذارد.
4-1-4- هنگامی که پرایمر غنی از روی استفاده میشود، باید تمهیدات لازم جهت جلوگیری از پاشش آن روی سطح فولاد زنگنزن آستنیتی بهعمل آید.
4-1-5- پوششهایی که به علت درصد بالای مواد جامد تمایل زیادی به تهنشین شدن و لخته شدن دارند، باید توسط همزنهای مناسب به صورت سوسپانسیون نگهداری شوند.
4-1-6- به هر لایه رنگ باید طبق پیشنهاد سازنده، زمان کافی داده شود تا به اندازه مناسب خشک شود و سپس لایه بعدی را اعمال نمود.
4-1-7- اگر عملیات رنگآمیزی در محیط سربسته انجام میشود، باید تهویه و نور کافی در طی اعمال و خشک شدن رنگ تأمین شود.
4-1-8- اختلاط دستی رنگ تنها برای رنگ زیر پنج لیتر مجاز میباشد. برای همزدن مقادیر بالاتر رنگ باید از همزنهای مکانیکی استفاده نمود تا رنگ نهایی بصورت کاملاً همگن درآید. هنگامی که رنگدانهها به سرعت از رنگ جدا میشوند، در هنگام اعمال رنگ نیز باید فرآیند اختلاط ادامه یابد.
4-1-9- اختلاط رنگهای دوجزیی باید دقیقاً براساس توصیههای سازنده انجام شود. زمان ماندگاری رنگ بعد از اختلاط باید ذکر شده و مورد توجه قرار گیرد. رنگ مخلوط شده پس از این زمان صرف نظر از شکل ظاهری آن نباید مورد استفاده شود.
4-1-10- روش اعمال رنگ باید بهگونهای باشد که از کیفیت مناسب رنگ پس از اعمال اطمینان حاصل شود. لایه رنگ نباید هیچگونه عیبی داشته و باید یکنواخت باشد. فشار و حجم هوای فشرده شده مورد استفاده در اسپری رنگ باید نیازمندیهای کاری را برآورده سازد. این هوا نباید حاوی آلودگیهای روغن و آب باشد. برای این منظور فیلترها و جداکنندههای مناسب باید در نظر گرفته شود. اعمال پرایمر روی سطوح حفرهدار و تمیز شده با برس سیمی باید توسط برس (قلم مو) انجام شود.
4-1-11- جهت اطمینان از اینکه بر روی تمام گوشهها، لبهها جوشها و موارد مشابه به آن حداقل ضخامت مورد نیاز اعمال شود، قبل از اعمال سیستم اصلی رنگ، یک لایه رنگ باید بر روی این لبهها اعمال گردد تا ضخامت رنگ در این منطقه به ضخامت مورد نظر برسد. پرایمر مورد استفاده برای این سطوح باید از همان سازندهای تأمین شود که پرایمر اصلی سیستم رنگ تهیه میشود و سازنده باید چسندگی مناسب این رنگ را به رنگ لایههای بعدی کاملاً گارانتی نماید.
4-1-12- در جایی که لازم است روی پرایمر سیلیکات روی لایههای بعدی اعمال شود، لایه میانی باید در کوتاهترین زمان ممکن پس از خشک شدن پرایمر انجام گیرد تا از آلودگی سطح توسط نمک و مواد شیمیایی جلوگیری شده و سطح متخلخل پرایمر نیز آببندی شود. لایه میانی مورد استفاده باید به نحوی انتخاب شود که از چسبندگی آن به سیلیکات روی و سازگاری آن با لایه نهایی اطمینان کافی وجود داشته باشد. هنگامیکه لایه بعدی رنگ سیلیکون آلومینیم باشد، لزومی به استفاده از لایه میانی وجود ندارد. اسپری اضافی و اسپری خشک پرایمر سیلیکات روی باید قبل از اعمال لایههای بعدی از روی سطح برداشته شود.
4-1-13- هنگامی که از دو یا چند لایه برای رنگآمیزی استفاده میشود، باید فام رنگ لایهها اندکی متفاوت با هم باشد تا تشخیص اعمال صحیح رنگ و ضخامت مناسب آن در هر مرحله از رنگآمیزی امکانپذیر گردد.
4-1-14- زمان بین رنگآمیزی لایهها باید براساس توصیههای سازنده رنگ بوده و تا حد امکان در کوتاهترین زمان ممکن لایه بعدی اعمال شود تا حداقل میزان آلودگی روی سطح ایجاد گردد. هنگامی که آلودگی روی سطح رنگ مشاهده گردید، این آلودگی باید با استفاده از آب و حلال مناسب شسته شده و تمیز گردد.
4-2- نگهداری، اختلاط و رقیقسازی رنگ
4-2-1- تمام رنگها و رقیقکنندهها باید در ظروف در بسته و دور از نور مستقیم آفتاب و باران نگهداری شوند.
4-2-2- رنگی که از حالت عادی خود خارج شده و ذرات آن تهنشین و یا رنگ سفت شده باشد، نباید مورد استفاده قرار گیرد.
4-2-3- رنگی که تاریخ انقضاء آن سپری شده است نباید استفاده شود.
4-2-4- رنگهایی که اختلاط در ظروف اصلی آنها انجام میشود، تا قبل از اینکه ذرات رسوب یافته آنها بهطور کامل در رنگ مخلوط نشدهاند، نباید به ظرف دیگری منتقل شود. این مورد شامل انتقال موقتی قسمتی از رنگ جهت آسان ساختن عملیات اختلاط نمیشود.
4-2-5- رنگها نباید با حبابهای هوا مخلوط شوند.
4-2-6- اگر پوسته رنگ با ضخامت کمتر از 1 میلیمتر در ظرف رنگ تشکیل گردید، رنگ نباید استفاده شود.
4-2-7- رنگها نیز پس از اختلاط باید از یک فیلتر مناسب رد شوند تا ذرات درشت و پوسته رنگها از آن جدا شود.
4-2-8- صافیها و فیلترهای مورد استفاده باید اجازه عبور رنگدانهها را بدهند، اما باید از پوستهها نباید از این صافیها رد شوند.
4-2-9- رنگهایی که دارای زمان ماندگاری نامحدود پس از اختلاط بوده و یا برای زمانی مشخص بدون تغییر میمانند، میتوانند در هر زمانی مخلوط شوند. در صورتی که این رنگها سفت شوند، باید قبل از استفاده مجدداً مخلوط شوند. رنگ نباید در ظرف دستگاه اسپری در طول شب باقی بماند، اما رنگی که از دستگاه اسپری به داخل ظرف ریخته شده است را میتوان دوباره استفاده کرد. بر روی ظروف باید زمان ماندگاری رنگ داخل آن مشخص شده باشد.
4-2-10- هیچگونه تینر و رقیقکنندهای مگر برای اعمال بهتر رنگ نباید به آن افزوده شود. میزان تینر افزوده شده نباید بیش از مقدار توصیه شده توسط سازنده رنگ باشد.
4-2-11- نوع تینر مورد استفاده نیز باید توسط سازنده رنگ توصیه شود.
ادامه در دانلود فایل
بلاست و رنگBLAST &PAINTING
در ابتدا لازم است رنگ و مواد اضافی از روی قطعه برداشته شود . مرحلۀ بعد ، آماده سازی سطح بوده که عمدتاً به روش سایشی انجام می پذیرد . برای آماده سازی سطح از مس باره (COPPER SLAG) استفاده می شود که با فشار حداقل 7 Bar بر روی بدنۀ تجهیزات صورت میگیرد .حداقل آماده سازی مورد نیاز SA 2.5 می باشد. مطالب مربوط به درجات آماده سازی سطح و درجات زنگ زدگی را به طور کامل در آینده نزدیک در سایت قرار خواهیم داد تا دوستان استفاده کنند .
در فرایند زنگ زدایی دو مسئلۀ اساسی باید مد نظر قرار گیرد :
نخست برداشتن و پاک کردن زنگ
دوم ایجاد پروفیل در سطح
در اثر ضربۀ ذرات به سطح ، حفره های کوچکی به عمق 30 تا 50 میکرون روی بدنه ایجاد میشود که به آن پروفیل سطح (ROUGHENES)می گویند.
این حفرات سبب افزایش چسبندگی رنگ بر روی سطح میشود
پروفیل سطح در رنگهای اکسیدی نسبت به رنگهای دو جزئی ، اپوکسی و پلی یورتان از اهمیت بیشتری برخوردار است .
موارد زیر در عملیات آماده سازی و اعمال رنگ باید مورد توجه قرار گیرد :
در هنگام رنگ آمیزی لازم است توصیه های شرکت تولیدکنندۀ رنگ مد نظر قرار گیرد .
در صورت کاهش دمای محیط به زیر 5 درجۀ سانتیگراد لازم است عملیات پوشش دهی متوقف گردد .
دمای سطح فلز لازم است مینیمم 3 درجه بالاتر از نقطۀ شبنم باشد تا از میعان بخار آب بر روی سطح جلوگیری شود . ماکزیمم دمای سطح فلز 60 درجه سانتیگراد می باشد .
قسمتی که مورد بلاست قرار میگیرد نبایستی بیش از 4 ساعت بدون پوشش بماند و باید رنگ آستری آن در حداقل زمان ممکن اعمال شود.
مدت زمان بین دو لایۀ رنگ باید از زمان مورد جهت خشک شدن رنگ زیرین بیشتر باشد .
جهت بلاست و رنگ کردن مخازن باید داربستها در داخل و خارج مخزن نصب گردد .و همچنین مخزن قسمت به قسمت تقریباً هر 15 درجه بلاست گردد .
لایه به لایه طبق دستورالعمل رنگ، رنگ آمیزی شود.
رنگ را نباید در محیط با رطوبت نسبی بالا تر از 85% به سطح اعمال شود .(این نکته در مورد رنگهایی که با رطوبت هوا خشک میشوند صادق نیست).
به عنوان یک براورد تخمینی به ازای هر افزایش 10 درجۀ سانتیگراد در دمای محیط زمان خشک شدن نصف شده و به ازای هر 10 درجه کاهش دما زمان خشک شدن دو برابر خواهد شد ، لازم به ذکر است که معمولاً دمای خشک شدن رنگ در دفترچۀ اطلاعات فنی کارخانۀ سازنده در دمای 20 درجۀ سانتیگراد داده میشود .
دمای محیط باید بین C°(5-52) باشد .
سرعت باد نباید بیش از m/s 15 باشد.
ابزار اعمال رنگ ممکن است پیستوله و یا برس و یا دستگاه AIR-LESS باشد.
بعد از عملیات بلاست سطح قطعه باید کاملاً تمیز گردد .
در حین انجام عملیات بلاست ورنگ بر روی سطوح داخلی مخزن می بایست تهویۀ مناسب در داخل مخزن ایجاد شود .و بعد از بلاست عملیات VACUUM صورت گیرد .
صلاحیت کارخانۀ سازندۀ پرایمر باید مورد تأیید کارفرما (مطابق با قرارداد)باشد. و تمام لایه های اعمال شده بر روی سطح قطعه باید از یک کارخانۀ سازنده باشد .
هوای مورد استفاده جهت بلاست باید فاقد هرگونه روغن و رطوبت باشد .و از جدا کننده(SEPRATOR) آب روغن در مسیر شیلنگ استفاده شود .
بعد از عملیات بلاست سطح قطعه باید VISUAL TEST گردد.
قبل شروع کار و حین کار دمای سطح قطعه ، دمای هوا ، رطوبت نسبی و نقطۀ شبنم باید کنترل گردد.
-REFERENCES
MATERIAL STANDARD SPEC. FOR PAINTING00-GA-E-272000
NIOEC-SP-80-02 NIOEC SPEC. FOR PAINTING
دوره آموزشي Q.C
١) مشخصات فني, کدو استاندارد.(CODE & STANDARD & Specification)
استاندارد: عبارت است از مطالبي که براي استفاده از قانون يا بر پايه مقايسه اندازه گيري يا قضاوت در موارد توان, محتوي,درصد,مقدار و يا کيفيت استفاده مي شود.با وجود آنکه استاندارد را بعنوان مدرکي مجزا در نظر مي گيريم ولي شامل کليه مدارک مختلف که به صورت تلفيقي از کدها(CODES) و مشخصات(Specification) مي باشد نام مي بريم. که در ادامه خواهند آمد. که هر کشور با توجه به قوانين و ضوابط خاصي داراي استانداردهاي خاص خود مي باشد مانند:BS( استاندارد انگلستان),DIN (استاندارد آلمان), JIS (استاندارد ژاپن)و....
کد: قوانين موجود در استانداردها که در قالب يک مجموعه براي مراجعه آسان تهيه شده است را کد گويند.به عبارتي کد به مجموعه قوانين خاصي براي انجام کاري خاص گفته مي شودکه ما ملزم به رعايت آن هستيم. پس با توجه به نوع پروژه و کار مي توان از کد مورد نظر استفاده کرد.
براي مثال در صنعت نفت و گاز از استانداردهاي زير استفاده مي شود:
API : American Petroleum Instituteانجمن نفت آمريکا
ASTM: American Society for Testing & Materialانجمن تست و مواد آمريکا
ASME: American Society Mechanical Engineersانجمن مهندسين مکانيک آمريکا
ANSI: American National Standard Instituteموسسه ملي استاندارد آمريکا
*موسسه ملي استاندارد آمريکا که براي نظارت بر استانداردهاي خاص مجزا از هم تشکيل شده به جهت اينکه همه استانداردهاي آمريکا در زير چتر آن قرار بگيرند.
AWS: American Welding Society
انجمن جوشکاري آمريکا که تمامي وسايل مربوط به جوش از آن استخراج مي شود.
کدهاي مربوطه به شرح زير مي باشد:
بعنوان مثالASME براي کاربردهاي مختلف کدهايي را تدوين کرده است:
ASME/ANSI B 31.1: power pipingلوله کشي نيروگاه
ASME/ANSI B 31.3: chemical plant & Refinery-Petroleum
لوله کشي پالايشگاه و پتروشيمي و کارخانه هاي شيميائي در داخل کارخانه يا به عبارتي براي piping
ASME/ANSI B31.4: pipeline For oil
ASME: B31.8 pipeline For Gas
خط لوله خارج از پالايشگاه و پتروشيمي
_Sec. I: power Boilers
_Sec.II: Material specification
_part A: Ferrous Mat.
_part B: Non Ferrous Mat.
_part c: welding Rods,Electrodes& Filler
_Sec III: Nuclear power component and structure
_Sec IV: Heating Boilers
_Sec V: NDE
_Sec VI: Recommended Ruler for face and operation of Heating Boilers
_Sec VII: Recommended Ruler for care of power Boilers
_Sec VIII: pressure vessels
_Sec IX: welding & Brazing Qualification
_Sec X: Fiberglass_ Reinforced plastic pressure vessels
_SecXI: Ruler for in-service inspection of Nuclear power plant components.
*البته استانداردها ئي نيز وجود دارند که همانند کدها اجباري نيستند ولي اطلاعات مهمي را شامل مي شوند. همانند
API RP( Recommended practice)
1)- مشخصات فني ( specification or spec.)
مجموعه کد واستانداردهاي مربوط به يک پروژه را spec. گويند يعني موارد زير:
١- دستور العملهاي خاص پروژه
٢-روش هاي هايدروتست(Hydro test)
٣- مواد و جنس و مشخصات و.............
پس به طور کلي spec. توصيفي دقيق و جزئي از يک کل مي باشد.
نکات:
١- با توجه به اينکه در plant ايمني بيشتري بکار مي رود پس B31.3 نسبت به B31.4,B31.8 ايمني بالاتري دارد و سختگيري هاي آن بيشتر است.
٢- هر استاندارد با توجه به ضريب ايمني تعريف شده در هر کشور تعريف مي شود و براي مثال استاندارد آلمان
)(DIN بسيار سختگيرتر از استاندارد آمريکا(ANSI) مي باشد چرا که (Safety Factor) S.F. پائين تري داشته پس کار کردن با آن بسيار مشکل و نيازمند دقت بالا مي باشد.
٣- ISO استاندارد جهاني مي باشد که مخفف کلمات International Standard Organization مي باشد.
٢)- فلزات آهني
١-٢- متالوژي و دياگرام آهن _ کربن
١-١-٢- فولاد کربني ساده
همانطور که قبلا در بخش جنس لوله ها شرح داده شده فولاد فلزي يا ترکيب اوليه آهن و کربن که در آن مبحث آنرا به چهار دسته S.S, A.S, K.C.S (L.T.C.S), C.S تقسيم کرديم. بايد دانست که ميزان کربن در فولاد حداکثر ٢.٣ _ ٢ در صد مي باشد.
يک تقسيم بندي براي فولاد کربني بر اساس مقدار کربن بوده و به صورت زير مي باشد.
١- فولاد کم کربن:C≤ 0.3%
٢- فولاد با کربن متوسط : 0.3<C≤ 0.6%
٣- فولاد پر کربن: C≥0.6%
حال اگر اين ميزان از٧٧ /٠(در صد يو تکتوئيد ) بيشتر باشد به آن فولاد ابزار (فولاد پر کربن ) گويند. اما فولادها بطور عمومي داراي ميزان کربن ١ _ ٠٥ /٠ در صد وزني مي باشند.
اگر ميزان کربن از ٢% بيشتر شود آلياژ آهن _ کربن ما ديگر فولاد نام ندارد بلکه به آن چدن گويند ميزان کربن چدن اصولا بين ٢ تا ٤ در صد وزني مي باشد.
در فولاد کربني ساده دو عنصر گوگرد و فسفر به صورت نا خالص وجود دارد که حداکثر ميزان آنها ٠٤ /٠ مي باشد.
٢-١-٢- ساختار وشبکه بلوري آهن ( توضيح کامل , ساختار کريستالي جامدات و ... )
تمامي فلزات داراي شبکه بلوري مشخص و منظمي مي باشند. اين شبکه بلوري از کنار هم قرار گرفتن يک سري بلور واحد يا سلول واحد تشکيل شده است که اين سلول واحد از يک آرايش ثابت و مشخص اتمها براي هر فلز بوجود آمده است.
شکل اين سلول هاي واحد در شبکه بلوري آهن متغير بوده و به صورتهاي:
B.C.C(body center cubic)و F.C.C (face center cubic)
ديده مي شود که اين تغييرات شبکه به دليل تغييرات دمائي فولاد مي باشد پس فولاد يک ماده کريستالي است چرا که يک جامد است . از قرار گرفتن چندين کريستال يا سلول واحد در کنار يکديگر دانه پديد
مي آيد که شامل کريستالي هاي هم جهت مي باشد. از کنار هم قرار گرفتن اين دانه ها يک فلز تشکيل
مي شود. که اندازه اين دانه تاثير بسيار مهم و بزرگي بر خواص مکانيکي فولاد مورد نظرهمانند استحکام ,سختي و ...دارد.
٣-١-٢- تغييرات آلوتروپيک و دياگرام فازي آهن _ کربن
تغييرات b.c.c به f.c.c را تغيير آلوتروپي و دماي مربوط را دماي انتقال ( Transformation Temperature) مي نامند . بايد توجه کرد ميزان حل شدن کربن در آلوتروپي هاي مختلف متفاوت است.
_ در صورتي که سطح فلز را صيقل داده و سپس با يک محلول خورنده ( که در فولادها معمولا ترکيب الکل و ٥% وزني اسيد نيتريک مي باشد که به آن نيتال (Nital ) گويند ) سطح آن را شسته و بدليل عامل خوردگي دانه بندي آن مشخص مي شود. بايد توجه داشت که ساختار هاي مختلف يا به عبارتي فازهاي مختلف شکل هاي ظاهري متفاوتي دارند.
اگر بخواهيم فازهاي مختلف را بر اساس تغييرات دما و ميزان کربن در يک دياگرام رسم نمائيم دياگرام
آهن _ کربن که شامل فولاد و چدن مي باشد را خواهيم داشت.
_ وقتي که فولاد آهسته و آرام سرد يا گرم شود به آن انتقال تعادلي (Equilibrium Transmition)
گويند چرا که زمان کافي براي سرد شدن موجود است.
٢-٢- سختي و استحکام (Strength & Hardness )
١-٢-٢- استحکام تسليم و کششي( Yield & Tensile Strength )
فولاد داراي رفتار الاستيک (قابل برگشت) و پلاستيک (برگشت ناپذير) مي باشد . استحکام تسليم , استحکامي است که در آن فولاد از حالت الاستيک به پلاستيک مي رسد يعني اگر نيروي بيشتري به آن وارد کنيم و تغيير فرم پلاستيک بدهد ديگر به حالت اوليه باز نمي گردد.
اما استحکام کششي استحکامي است که در هنگام کشيدن نمونه توسط دستگاه کشش بدست مي آيد و آن جايي است که نمونه شروع به گردنه شدن( Necking) مي کند. يعني سطح مقطع نمونه کاهش پيدا مي کند.
٢-٢-٢- سختي و سختي پذيري (Hardness & Haredenability)
به طور کلي سختي را مي توان با معيارهاي عدم نفوذ و سايش و... بيان نمود,اما بطور دقيق با دو معيار زير مشخص مي شود:
الف_ در شرايط ساکن با اعمال نيروي استاندارد ساچمه اي با شکل ظاهري و ابعاد مشخص به داخل نمونه مورد آزمايش نفوذ مي کند, مقاومت آلياژ در برابر نفوذ که با توجه به عمق نفوذ سنجيده مي شود معيار سختي مي باشد.
ب_ چکشي که در آن ساچمه اي تعبيه شده است در شرايط سقوط آزاد رها شده و پس از برخورد به قطعه باز مي گردد که ميزان بازگشت ( ارتفاع بازگشت) معياري از سختي است.
اين تست مي تواند توسط تنها يک ساچمه که از ارتفاع رها مي شود و ميزان بازگشت آن و نيز ضربه چکش در راستاي زاويه اي و بازگشت زاويه اي آن و بدست آوردن ميزان سختي انجام شود.
در ذهن عامه سختي به ظرفيت نسبي ماده در مقابل نفوذ و خراش برداشتن ويا برعکس ايجاد خراش و نفوذ به ماده ديگر گويند.
سختي پذيري: بصورت بسيار کلي سختي پذيري عبارت است از توانايي و قابليت سخت شدن يک آلياژ اما در حقيقت سختي پذيري به ظرفيت سخت شدن يا عمق سخت شدن مربوط مي شود.
بيشترين ميزان سختي را در صد کربن کنترل مي کند اما آنچنان در سختي پذيري تاثيري ندارد و به همين علت فولادهاي ساده کربني سختي پذيري خوبي ندارند اما به هر حال هر چه ميزان کربن بالاترباشد به سختي بالاتري دست پيدا مي کنيم.بيشترين تاثير را در سختي پذيري عناصر آلياژي خواهند داشت و بيشترين سختي بدست آمده به جرم و قطر فلز مربوطه بستگي دارد.
روش هاي سختي سنجي و معيارهاي سختي را مي توان به صورت زير دسته بندي نمود:
١-٢-٢-٢- ريومر(Reaumur)
اولين روش در سال ١٧٧٢ توسط آقاي ريومر به شکل به شکل دو منشور و با مقطع مثلث بوجود آمد.
٢-٢-٢-٢- برينل (HB)
اين روش توسط نفوذ يک کره سخت در قطعه محاسبه مي شود.در اين روش تا حدود HB ٤٤٤ را اندازه گيري مي کنند که براي گلوله هاي با قطر کمتر از mm ٩-٢ مي باشد. در روش برينل معيار سختي قطر فرو رفتگي دايره اي شکل بر روي قطعه مي باشد.
F: نيروي وارده بر حسب kgf
D: قطر ساچمه بر حسب mm
d : قطر عرقچين فرو رفته بر حسب mm
HB=
اما مشکلات اين روش به اين صورت است که:
١- اجسام سخت را نمي توان سختي سنجي کرد زيرا خود کره تغيير فرم مي دهد.
٢-تا حدودي روش مخربي است.
٣- زمان بر است.
٤- براي صفحات نازک قابل استفاده نيست.
نکات مهم در اين روش عبارتند از:
براي فلزات آهني نيرويfkg ٣٠٠٠ و براي فلزات غير آهني kgf ٥٠٠ بکار مي رود. زمان نگاهداري زير نيروي مزبور براي فلزات نرم sec ٣٠ و براي فلزات سخت sec ١٠ مي باشد.
براي لوله هاي معمولي C.S مقدار سختي حدود HB ١٧٠-١٥٠ مي باشد که اگر اين مقداربيشتر شود و به ٢٠٠HB > برسد بايد حتما آنرا تنش زدائي کرد.
٣-٢-٢-٢- راکول (HB)
در اين روش که معمولا مخروط يا هرم (با زاويه راس ˚١٢٠ ) استفاده مي شود, عمق فرو رفتگي ميزان سختي را مشخص مي کند. در اين روش با توجه به تغييرات: ١- نيرو ٢- نوع ساچمه استفاده شده
مي توان دسته بندي متفاوتي براي اين روش در نظر گرفت, همانند HRA,HRB, HRC که مي توان آنها را بر اساس جداول موجود به يکديگر تبديل کرد.
٤-٢-٢-٢- ويکرز (HV)
روش ديگري که براي اجسام نازک کار برد دارد روش ويکرز مي باشد که در اينجا زاويه ذکر شده در مورد ساچمه برابر ˚١٣٥ مي باشد و نيروي وارده مي تواند kgf ١٢٠-١ باشد.
از نظر مقايسه با راکول کمتر رايج بوده و زمان بيشتري نيازدارد ولي همانند روش برينل بر اساس قطر مقطع فرو رفته سنجيده مي شود (مربع شکل و قطر مربع معيار سختي است )
٥-٢-٢-٢- روش اسکلرو سکوپ
اين روش براي قطعاتي است که بزرگ و غير قابل حمل هستند و بايد در محل (نصب يا کار ) تست شوند وبراي اين منظور چکشي از ارتفاع رها شده و ميزان بازگشت آنرا محاسبه مي کنيم و سختي قطعه بدست مي آيد.
٦-٢-٢-٢- آزمايش ميکروسختي
اين روش که روش دقيقتري نسبت به ما بقي روشها مي باشد, مي تواند حتي سختي فازهاي مختلف را نيز اندازه گيري نمايد. وزنه بکار رفته از يک گرم يا يک کيلو گرم بوده و غالبا از وزنه هاي gr ٥٠٠-١٠٠ استفاده مي شود. واژه ميکروسختي به دليل کوچک بودن ساچمه بکار رفته مي باشد ونه بدليل کم بودن وزنه هاي مورد استفاده.
کاربرد:
- اندازه گيري سختي قطعاتي که ظريف و کوچک بوده و با موارد ديگر قابل اندازه گيري نمي باشد.
- اندازه گيري سختي قطعاتي که نازک مي باشند و با موارد ديگر قابل اندازه گيري نمي باشد.
- اندازه گيري سختي ساختارهاي ميکروسکوپي.
- اندازه گيري سختي پوشش ها و سطوح پوشش شده.
- اندازه گيري سختي لبه ها .
٧-٢-٢-٢- نوپ (HK)
از ساچمه نوپ با زواياي طولي ˚١٧٢.٥ و زاويه عرضي ˚١٣٠ استفاده مي شود که اثرش يک لوزي با قطرهاي کوچک (W) و بزرگ (L) مي باشد و با توجه به رابطه زير محاسبه مي شود.
HK=P/A=P/CL2
تفاوت مهمي که با روش ويکرز دارد در اين است که : در سختي نوپ فقط قطر بزرگ اندازه گيري
مي شود که طول بيشتري نسبت به ميانگين دو قطر مقطع در روش ويکرز دارد ( که بايد ميانگين آنها در قطر گرفته شود) و در نتيجه خطاي اندازه گيري کمتر است.
٣-٢-عمليات حرارتي و دياگرام TTT (Time Temperature Transformation )
به منظور رسيدن به خواص بهينه در فولاد مي توان با انجام عمليات خاص حرارتي يعني گرم کردن تا دمائي مشخص و نيز سرد کردن با سرعتي مشخص به مقصود نائل شد. به اين ويژگي عمليات حرارتي گويند که در مورد فولاد ها و چدن ها بسيار وسيع و گسترده است که داراي انواعي مي باشند.
٣)لوله و روشهاي توليد لوله و اتصالات
يک لوله داراي مشخصاتي از قبيل اندازه (size) ,جنس(Mat.) مي باشد.
١-٣- ابعاد لوله
لوله ها به طور عموم با طول ٦و١٢ متر ساخته مي شوند.
از نظر قطر, لوله ها داراي سه پارامتر ضخامت(wall thickness) , قطر داخلي يا قطر آبدهي (ID) و قطر خارجي (OD) مي باشند.
نامگذاري قطر داخلي لوله آنچنان مهم نيست و براي معرفي لوله از اندازه اسميNPS(Nominal pipe size) و ضخامت لوله استفاده مي شود.
١-١-٣- ضخامت
در استاندارد API ضخامت لوله به سه دسته XXS, XS, Std تقسيم مي شوند که تمامي لوله ها با هر ضخامتي در يکي از اين سه دسته قرار مي گيرند.
Std : Standard weight t ≤ 0.375 inch
XS : Extra Strong t ≤ 0.500 inch
XXS : Double Extra Strong t ≤ 1.000 inch
پس به جهت اينکه بتوان لوله ها را در دسته بندي بهتر و کوچکتري جاي داد و نيز اينکه در ساخت لوله و همينطور استاندارد ضخامت آن بتوان خدمات بهتري را به مشتري ها ارائه کرد از يک دسته بندي جديد استفاده شد که در آن کليه ضخامت ها در ١١ دسته تقسيم بندي مي شود. اين تقسيم بندي جديد و مفيد توسط ASTM انجام شد. گروهاي ضخامتي نامبرده شده را Schedule گويند که شامل گروه هاي زير است.
5 10 20 30 40 60 80 100 120 140 160
هر چه اين اعداد بيشتر شوند نشان دهنده بالاتر بودن ضخامت يا گوشت لوله است البته ذکر اين نکته ضروري است که sch 5 فقط براي فولادهاي ضد زنگ بکار مي رود.
٢-١-٣- اندازه اسمي NPS
اين اندازه نه قطر خارجي لوله و نه قطر داخلي لوله و نه متوسط مي باشد اما براي لوله هاي با قطر بالاتر از12” (از 14” به بعد) اندازه اسمي با قطر خارجي يکي مي شود.
قطر لوله ها در اندازه هاي زير موجود مي باشند.
1/8 , 1/4 ,3/8 ,1/2 , 3/4 ,1 , 1 ¼ , 1 ½ , 2 , 2 ½ ,3 , 3 ½ , 4 , 5 , 6 , 8 , 10 , 12 , 14 , 16 ,
18 , 20 , 22 , 24 , 26 , 26 , 28 , 30 , 32 , 34 , 36 , 38 , 40 , 42 , 44 , 46 , 48 , 52 , 56 , 60 , 64 , 68 , 72 , 76 , 80
براي مثال در لوله 6” ابعاد به شرح زير مي باشند:
NPS : 6” OD = 6.025”
NPS : 12” OD = 12.750”
بايد توجه داشت که براي يک اندازه لوله ضخامتهاي متفاوتي موجود مي باشد که در اينصورت با افرايش ضخامت قطر داخلي يا آبدهي لوله کوچکتر مي شود زيرا همواره در يک اندازه اسمي قطر خارجي لوله ثابت است.
در اندازه هاي استاندارد ذکر شده در بالا سه دسته بندي وجود دارد:
١- common order لوله هائي که در هر کارخانه اي توليد مي شود آنهائي که sch دارند.
٢- regular order ما بقي لوله ها جزء اين دسته هستند و قيمت بالابري نيز دارند در جداول بدون sch هستند.
٣- special order سفارشات خاص براي استفاده هاي خاص در جداول نيستند.
(تفاوتsch و xs ... و صرفه اقتصادي و توضيح راجع به common و special و دلايل استفاده+ فرمول هاي بدست آوردن ضخامت و ... + انتخاب ضخامت ) تمامي اين جداول در کتاب TC موجود مي باشد.
٣-٢- جنس لوله (Petroleum Material)
لوله ها مي توانند داراي جنس هاي متفاوتي از قبيل فولاد, مس , نيکل , آلومينيوم و... باشند ولي از لحاظ دسته بندي , لوله هاي فولادي به چهار دسته تقسيم مي شوند.
بطور کلي فولاد به ترکيب آهن (Fe) و کربن(C) گويند که داراي ناخالصي هاي فسفر(p) و گوگرد(S) و... و نيز در صورت نياز داراي آلياژهاي خاصي مي باشد.
١-٢-٣- لوله هاي فولاد کربني ساده CS.(Carbon steel)
مطابق تعريف به فولاد در صورتي کربني ساده گويند که ميزاني براي عناصر آلياژي همچون AL وB وCrو Co Moو Niو Tiو W وVو Zr ذکر شده باشند.
Cu ≤0.6 Si≤ 0.6 Mn≤ 1.65
در کليه فولادهاي کربني مقدار کمي از عناصرهاي مطلوب باقيمانده يافت مي شوند. اين عناصر عبارتند از:Cu, Ni , Mo, Cr و غيره. اين عناصر, جزئي هستند و معمولا ذکر نمي شوند. اين فولادها در سرويس هاي معمولي کار برد دارد.
٢-٢-٣- فولادهاي کربني آرام يا کشته يا اکسيژن زدائي شده K.C.S(Killed carbon steel)or L.C.T.S (low Temperature carbon steel)
اگر فولاد کربني کاملا اکسيژن زدائي شده باشد در اين صورت قابليت کار در دماي پائين را داشته و به همين دليل به آن فولاد K.c.s گويند و در سرويس هاي سرد کاربرد دارد.
٣-٢-٣- فولادهاي آلياژي A.S.(Alloy steel)
حال اگر ميزان عناصر موجود به صورت زير تغيير کند:
Cu ≥ 0.6 Si ≥ 0.6 Mn ≥ 1.65
و نيز جهت بهبود خواص فولاد, عناصر آلياژي به آن اضافه شود, به اين فولاد آلياژي گويند, که داراي استحکامي بالاتر و خواصي مطلوب که مورد نظر باشد خواهد بود, که در سرويس هاي نيازمند به استحکام بالاتر استفاده مي شود.
٤-٢-٣- فولاد ضد زنگ S.S.(stainless steel )
عنصر کرم اساس افزايش مقاومت به خوردگي است. کرم در اندازه هاي کم (0.1%) نيز فولاد را به خوردگي مقاوم مي کند ولي در مقادير بالاي ١١% اين اثر بسيار شديد بوده و مي توان فولاد را ضد زنگ ناميد.
البته نکته مهم اين است که در صد کربن بايد حتما از مقدار مشخص کمتر در غير اينصورت بالا بودن ميزان کرم
نمي تواند ضد زنگ بودن فولاد را تضمين کند. (توضيح دليل متالوژيکي ) اين ميزان کربن حداکثر برابر 0.008% مي باشد و هر چه کمتر باشد اثر مقاومت به خوردگي بالاتري دارد.
اين لوله ها در سرويس هاي خورنده اسيدي و در دماي بالا کاربرد دارند.
٣-٣- رنگ لوله ها colour codes
........................ ادامه در دانلود فایل ..................
دانلود pdf رایگان نمونه سوالات icdl با جواب، برای داوطلبانی که به دنبال آمادگی برای آزمون icdl هستند، بسیار مفید است. این فایلها حاوی بیش از 1500 سوال در موضوعات مختلفی از جمله کار با ویندوز، صفحهآرایی، اکسل، اکسس و… است که به صورت کاملاً رایگان در اختیار شما قرار میگیرد. ... ...
این مجموعه مناسب برای هنرجویان هنرستان های فنی و کاردانش و همچنین هنرجویان سازمان فنی و حرفه ای و سایر آموزشگاه ها جهت آمادگی آزمون می باشد مجموعه شامل 4 فایل PDF با بیش از 120 سوال به همراه جواب می باشد قسمتی از محتوای فایل جهت بررسی شما پیش از خرید در زیر نمایش داده ... ...
لیست پسوند و پیشوند فامیلی مورد تایید سازمان ثبت احوال ... ...
فایل لایه باز و قابل ویرایش کارنامه فارغ التحصیلی (پایه دوازدهم) که در هر نرم افزار فتوشاپ قابل اجرا و ویرایش است . فونت مورد استفاده شده در فایل قرار دارد قبل از باز کردن فایل لطفا فونت را نصب کنید ... ...
دانلود کتاب سینماتیک و دینامیک ماشینها مارتین به فارسی pdf ( دینامیک ماشین مارتین ) جورج هنری مارتین + حل المسائل + نمونه سوال کاملترین مجموعه شامل 5 فایل pdf 1. دینامیک ماشین کامل فارسی 22 فصل در 555 صفحه 2. دینامیک ماشین کتاب اصلی: 512 صفحه 3. دینامیک ماشین نسخه دیگر ... ...
دانلود فایلهای بسته آمادهچاپ و نصب تابلو اعلانات مسجدنما همیشه دنبال این بودی یه جایی باشه تا راحت بتونی محتوای مطمئن با طراحی خوب را پیدا کنی؟ همیشه دنبال این بودی یکی کارهای محتوایی را ناظر به مسائل روز انجام بده و دغدغه تأمین محتوا را نداشته باشی؟ همیشه ... ...
نمونه سوالات تستی پایتون که در این بخش آماده شده دارای مشخصات زیر است : تعداد صفحات : 148 فرمت : pdf حجم : 15 mb ویژگیهای این نمونه سوالات : سوالاتی که نیاز به توضیح و مثال دارد بصورت تشریحی توضیح و شرح داده شده دارای بخش بندی و سوالات مجزا برای فصلهای ... ...
دانلود فایلهای بسته آمادهچاپ و نصب تابلو اعلانات مسجدنما همیشه دنبال این بودی یه جایی باشه تا راحت بتونی محتوای مطمئن با طراحی خوب را پیدا کنی؟ همیشه دنبال این بودی یکی کارهای محتوایی را ناظر به مسائل روز انجام بده و دغدغه تأمین محتوا را نداشته باشی؟ همیشه ... ...
6فایل کامل از جلسات درمان شناختی رفتاریCBT برای اختلال وسواس جبری OCD این فایل ها به صورت تخصصی می باشد و بیشتر مناسب برای افراد متخصص در زمینه روانشناسی می باشد. فایل ها به صورت جداگانه و در قالب ورد با امکان ویرایش و شخصی سازی، مناسب جهت استفاده تخصصی درمانگران، دانشجویان ...
اگر از دارندگان پرینتر SHARP AR-1118 بهتر است بدانبد که یکی از بهترن هایی می باشد که تا کنن توسط این شرکت ساخته شده تنها مشکلی که وجود دارد این است که درایور آن به سختی یافت می شود که البته این مشکل را نیز ما برای شما حل کرده ایم زیرا می توانید درایور آن را از طریق این سایت ... ...
آموزش نرم افزار حسابداری شالی (شرکت داده پردازی کاشان) آدرس سایت شرکت: https://kdps.ir/ مجموعه فایل PDF آموزش نرم افزار شالی شامل حساب و انبار + تمرین و حل تمرین ... ...
نوع فایل: power point فرمت فایل: pptx قابل ویرایش تعداد اسلایدها: 14 اسلاید تصویری از پاورپوینت: این پاورپوینت آموزشی، جذاب، قابل ویرایش، کاملا منطبق با کتب درسی و با تعداد اسلاید ذکر شده تهیه و تنظیم شده است. با بکارگیری نمودار ها ، تصاویر جالب و جذاب و دسته ... ...
بسمه تعالی پاسخنامه نمونه سوالات آیین زندگی - اخلاق کاربردی 6 جلسه باهم، سوالات ترم جدید تمام جلسات باهم، سوالات ترم جدید تمام سوالات تایپ شده با امکان جستجو هنگام آزمون درصورتی که پاسخنامه دروس دیگری رو هم نیاز دارید میتوانید به آیدی زیر در تلگرام پیام ... ...
دانلود جزوه معماری ایران پس از اسلام فقیهی 29 ص فرمت PDF تایپ شده و پر شده ... ...
جزوه تایپ شده مدیریت و کارآفرینی در مهندسی پزشکی آماده برای دانلود است. فرمت: PDF پی دی اف - قابل اجرا و استفاده در هر نوع سیستم و دستگاه (لپ تاپ، موبایل و ...) کیفیت: عالی دانلود نمونه ... ...
دانلود فایلهای بسته آمادهچاپ و نصب تابلو اعلانات مسجدنما همیشه دنبال این بودی یه جایی باشه تا راحت بتونی محتوای مطمئن با طراحی خوب را پیدا کنی؟ همیشه دنبال این بودی یکی کارهای محتوایی را ناظر به مسائل روز انجام بده و دغدغه تأمین محتوا را نداشته باشی؟ همیشه ... ...
آموزش دانلود تمامی برنامه های گوگل پلی در تلگرام اطلاعات فایل دانلودی: حجم کل: 3 مگابایت فرمت فایل: ZIP تعداد فایل ها : 1 عدد نکته: لینکهای مربوطه داخل فایل ZIP هستش و پس از دانلود فایل ZIP اون رو استخراج کنید. در صورت هرگونه مشکل با ما تماس بگیرید. چطور اعتماد کنیم: سایت ...
آموزش تبدیل ویدیو به موزیک در تلگرام بدون برنامه اطلاعات فایل دانلودی: حجم کل: 3 مگابایت فرمت فایل: ZIP تعداد فایل ها : 1 عدد نکته: لینکهای مربوطه داخل فایل ZIP هستش و پس از دانلود فایل ZIP اون رو استخراج کنید. در صورت هرگونه مشکل با ما تماس بگیرید. چطور اعتماد ...
دانلود فایلهای بسته آمادهچاپ و نصب تابلو اعلانات مسجدنما همیشه دنبال این بودی یه جایی باشه تا راحت بتونی محتوای مطمئن با طراحی خوب را پیدا کنی؟ همیشه دنبال این بودی یکی کارهای محتوایی را ناظر به مسائل روز انجام بده و دغدغه تأمین محتوا را نداشته باشی؟ همیشه دوست داشتی ... ...
بسمه تعالی پاسخنامه نمونه سوالات آفرینش انسان و فرضیه تکامل - بخش اول 4 جلسه باهم، سوالات ترم جدید تمام جلسات باهم، سوالات ترم جدید تمام سوالات تایپ شده با امکان جستجو هنگام آزمون درصورتی که پاسخنامه دروس دیگری رو هم نیاز دارید میتوانید به آیدی زیر در تلگرام ... ...
اگر به یک وب سایت یا فروشگاه رایگان با فضای نامحدود و امکانات فراوان نیاز دارید بی درنگ دکمه زیر را کلیک نمایید.
ایجاد وب سایت یامحبوب ترین ها
پر فروش ترین های فورکیا
پر بازدید ترین های فورکیا